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·国标直缝焊接钢管

国标直缝焊接钢管

国标直缝焊接钢管

国标直缝焊接钢管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的焊管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。

国标直缝焊接钢管其中按照用途不同,又不同的后道生产工序,.(大致可分为脚手架管,流体管,电线套管,支架管,护栏管等几种)。直缝焊管标准 GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种,一般用水,煤气的输送, 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试。

根据GB/T3092《低压流体输送用焊接焊管》标准的规定,国标直缝焊接钢管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。焊管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。焊管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
国标直缝焊接钢管主要生产流程说明:
1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝焊焊管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝焊管内侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊焊管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝焊管全长进行扩径以提高焊管的尺寸精度,并改善焊管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的焊管进行逐根检验以保证焊管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的焊管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的焊管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层:合格后的焊管根据用户要求进行防腐和涂层。


 


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