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直缝焊钢管的生产过程及直缝焊钢管的规范

来源:本站 作者:天翔成直缝焊管厂 日期:2020/1/10 9:04:03 浏览次数:309
直缝焊管生产工艺及直缝焊管技术条件

焊管有直缝钢管和螺旋钢管两种。它们都是焊接钢管。每种钢管都广泛应用于国家生产建设。由于生产工艺的不同,直缝钢管和螺旋钢管有许多不同之处。为了更简单地了解直缝钢管与螺旋钢管的区别。现在我来介绍两种管子。
直缝焊接钢管又称直缝钢管。生产工艺相对简单。主要生产工艺为高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管生产效率高,成本低,发展快。螺旋焊管的强度通常高于直缝焊管。第一种生产工艺是埋弧焊。进料-外观检查-机械精整-机械精整-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-结垢-皂化-拉拔-检查-切割和定径-珩磨-端部加工-矫直-总装-压力试验-填料。选用间隙控制装置,保证间隙满足焊接要求。严格控制管径、错台量和焊缝间隙。直缝钢管生产厂家在保证电弧安全燃烧的情况下,应尽可能选用较低的第一根导线电压,增加第一根导线的电弧穿透力。焊接实验优化后,通常在31-34v范围内比较好,焊接电流大或焊丝较厚时可选择上限,否则可选择下限。然后,随着四根焊丝电压的增加1-3V,可以选择下限值,五根焊丝的电弧电压一般在3V范围内为39-4,焊缝上以连续声探伤为标志的部位应采用手工超声波和X射线进行复检。如发现缺陷,修复后应再次进行无损检测,直至缺陷得到确认。消除缺陷前,进料外观检查-机械精整-机械精整-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-结垢-皂化-拉拔-检查-切割和定径-珩磨-端部加工-矫直-总装-压力试验-包装。选用间隙控制装置,保证间隙满足焊接要求。严格控制管径、错台量和焊缝间隙。直缝钢管出产厂家在确保电弧安稳焚烧的情况下,1丝应尽也许挑选较小电压,以添加1丝电弧的熔深,经焊接实验优化,通常在31~34 V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可挑选上限,反之挑选下限;后随4根焊丝的电压按顺次增大1~3 V进行挑选,5丝的电弧电压通常在39~43V范围内.焊缝上有连续声探伤标志的部位,应采用手工超声波和X射线进行复检。确认缺陷后,应在修复后进行无损检测,直至确认缺陷消除为止。
螺旋钢管可以生产相同毛坯宽度、不同管径的焊管,也可以生产窄毛坯、较大管径的焊管。但与同长度直缝管相比,焊缝长度增加30-100%,生产速度较低。因此,小口径焊管多采用直缝焊接,大口径焊管多采用螺旋焊接。

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