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焊管的埋弧焊(jcoe)中的铣边工艺介绍

来源:www.china-guandao.com 作者:焊管厂家 日期:2017/12/9 12:30:44 浏览次数:528

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、焊管管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

焊管埋弧焊焊接

焊管的埋弧自动焊的主要优点是:
1.生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口,不留间隙,这就减少了填充金属的数量。

2.焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择恰当,较易获得稳定高质量的焊缝。
3.劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外,电弧弧光埋在焊剂层下,没有弧光辐射,劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大,较厚较长的直线及较大直径的环形焊管焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

铣边是焊管生产的第一步,先把钢板的毛边用气割割平,在用铣边机把钢板的两边打成V字形破口,
铣边的作用:把钢板打成V字形坡口好在焊接时接触面比较大,让焊接比较容易更牢固    

                 


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